В съвременната система на каменообработващата промишленост, машините за обработка на камък са не само важен носител на производствена технология, но също така играят централна роля в целия процес на въвеждане на суровини, циркулация на полу{0}}завършени продукти и производство на готови продукти поради уникалните си логистични характеристики. Този логистичен атрибут се отразява във физическото манипулиране и свързването на процесите, както и в координираното управление на информационния поток и материалния поток, което пряко влияе върху ефективността и разходите на индустриалните операции.
От гледна точка на материалния поток, машините за обработка на камък често се подреждат във връзка със съоръжения за повдигане, транспортиране и складиране, за да образуват непрекъсната работна линия. Пристигането на необработени блокове, прехвърлянето на нарязани плочи и товаренето и разтоварването на материали при шлайфане и издълбаване разчитат на оборудване като мостови кранове, мотриси и ролкови транспортьори за ефективно изместване. Оформлението на работните станции на машината трябва да отчита както последователността на обработка, така и принципа за минимизиране на логистичните пътища, за да се намали неефективната обработка и времето за изчакване и да се подобри използването на обекта. Особено при много-разнообразно, дребно-серийно производство, разумното планиране на работния процес може да намали логистичните прекъсвания, причинени от промени в процеса.
На ниво свързване на процеса работният ритъм на машините за обработка на камък трябва да съответства на логистичния ритъм. Например, след определяне на дебелината, плочите трябва незабавно да бъдат изпратени до зоната за грубо смилане; в противен случай повърхностното окисляване или замърсяване ще усложни последващата обработка. Частите с неправилна форма, произведени в процеса на дърворезба, варират по размер и форма, което изисква гъвкава система за сортиране и временно съхранение, за да се избегне блокиране на проходи. Колкото по-висока е степента на автоматизация на машините, толкова по-безпроблемна връзка на „машинния-материал“ може да се постигне чрез вградени-транспортни и буферни устройства, като по този начин се съкращава производственият цикъл.
Управлението на-базираната на информация логистика допълнително укрепва логистичните характеристики на машините. С помощта на баркодове, RFID и системи за събиране на данни, работният статус, напредъкът на обработката и местоположението на материала на всяка машина могат да бъдат проследени в реално време. След това диспечерският център може да оптимизира транспортните задачи и разпределението на персонала, намалявайки празните товари и повтарящите се манипулации. Този визуализиран контрол не само подобрява скоростта на реакция, но също така осигурява поддръжка на данни за икономично производство и-навременна доставка.
Освен това логистичният характер на машините за обработка на камък се отразява и в сътрудничеството между -заводите. Големите проекти често изискват много-обработка; стандартизираните интерфейси и универсалните платформи за прехвърляне на машините осигуряват плавен поток от полу{3}}завършени продукти между различни обекти, разширявайки пространството за разпределение на капацитета.
Като цяло логистичната природа на машините за обработка на камък прониква в целия производствен процес, като служи като основно условие за постигане на ефективно, ниско-потребление и гъвкаво производство. С развитието на интелигентното производство и интелигентната логистика, неговата основна роля ще стане още по-видна, предоставяйки солидна гаранция за изграждане на стабилна и ефективна система за верига за доставки за каменоделната индустрия.
